Berekenen voorraad indicatoren
Het berekenen van voorraad indicatoren is een van de eerste stappen van elke manager in de logistiek. De juiste voorraad is een absolute voorwaarde voor een goede bedrijfsvoering. Zowel vanuit kosten oogpunt als vanuit service oogpunt.
Onderstaand is een korte en eenvoudige uitleg van de belangrijkste indicatoren. Op het internet kunt u vele gratis [complexere] spreadsheets vinden, die de berekeningen voor U kunnen uitvoeren. Anders kunt u met onderstaande formules uw eigen spreadsheet opstellen, indien Uw software pakket niet voorziet in deze indicatoren. U kunt ook op mijn website meer artikelen vinden die dieper in gaan op specifieke berekeningen en indicatoren.
COGS
Het startpunt zijn de kosten van verkochte goederen of Cost of Goods Sold. Het betreft de directe kosten van het produceren van een artikel. Het verschilt nog wel eens per bedrijf wat men hier aan toe rekent. Hieronder een opsomming van de meest voorkomende kosten :
- Direct materiaal verbruik
- direct arbeidsuren
- Kosten ontvangst
- Retouren
- Opslagkosten
- Directe overhead productie
De berekening is als volgt:
€ Beginvoorraad + Inkopen – Eindvoorraad.
De uitkomst hiervan gebruiken we later bij andere indicatoren.
De waarde van de voorraad kan wisselen afhankelijk van de voorraad strategie. FIFO, LIFO of vaste verrekenprijs.
Omloopsnelheid
De omloopsnelheid van de voorraad of artikel, geeft aan de frequentie een artikel wordt vervangen [verkocht] binnen een bepaalde tijdsperiode. Met deze ratio kan men snel vaststellen welke artikelen goed presteren en wat dode voorraad is.
De berekening is als volgt : COGS / Gemiddelde voorraad
De gemiddelde voorraad berekent men als volgt: (Begin voorraad + Eindvoorraad) / 2
Een lage ratio betekent een lage omloopsnelheid. Deze artikelen verdienen extra aandacht. Mogelijk faseert het artikel uit of er ligt veels te veel voorraad van. Soms gebruiken organisaties Cost of Sales wordt gebruikt in plaats van COGS. Dit levert een vals beeld op. Cost of Sales bevat namelijk een markup of marge.
Formule van Camp
De formule van Camp is een wiskundige benadering om de optimale bestelhoeveelheid te bepalen. De formule is ook bekend als de Economic Order Quantity [EOQ] Het is een veelgebruikte formule die echter wel een paar valkuilen heeft. Bij sterk fluctuerende vraag is de formule niet direct geschikt. Ook verondersteld de formule een stabiele eenheidsprijs en bestelkosten. Voor het laatste is vaak niet terecht, vanwege kwantum kortingen die men kan bedingen. Maar begint U net met het optimaliseren van uw voorraad bewegingen, is de formule een prima eerste benadering.
D = het te verwachten jaargebruik
F = order-of bestelkosten per bestelling
α = factor voor de voorraadkosten per jaar
K = kostprijs per eenheid
Q = de optimale of economische seriegrootte
Re order point
Het re order point of bestelpunt is het moment waarop u nieuwe voorraad dient te bestellen om out of stock situatie te voorkomen. Vaak wordt bij de berekening rekening gehouden met de veiligheids voorraad.
De formule van Re order point is als volgt:
ROP = Vraag gedurende levertijd + veiligheidsvoorraad
Om de vraag gedurende levertijd en de veiligheidsvoorraad te berekenen dient u de volgende stappen te volgen.
De vraag bepalen :
Hiervoor dient u de gemiddelde verkopen in dezelfde periode vast te stellen:
Gemiddelde verkopen = totale verkopen / aantal dagen in die periode
De levertijd vaststellen :
Is de periode van moment van bestelling tot feitelijke levering in uw warehouse. U kunt ook de gemiddelde levertijd hier voor nemen. Meer complexe berekeningen houden rekening met de standaard afwijking van de levertijd. Dit laat ik hier buiten beschouwing.
Veiligheidsvoorraad
Veiligheid of safety stock is een extra buffer. Deze wordt vaak aangehouden als leveranciers niet echt betrouwbaar zijn of dat er grote schommelingen zijn in de levertijd.
Veiligheidsvoorraad = (maximaal aantal dagelijkse orders * max levertijd) – (gemiddelde aantal dagelijkse orders * gemiddelde levertijd)
Minimum voorraad
De minimale voorraad is ook bekend als ijzeren voorraad. Dit is de absolute ondergrens van uw voorraad. Om dit te berekenen kunnen we de voorgaande indicatoren gebruiken:
Minimum voorraad = Gemiddelde verkopen per dag * Levertijd in dagen
Maximale voorraad
het berekenen van maximale voorraad is noodzakelijk om te voorkomen dat u een overmaat aan voorraad opslaat die uiteindelijk niet verkoopbaar is. Dit zijn vaak grote verliesposten voor ondernemingen.
Het berekenen van de maximum voorraad is als volgt:
maximum voorraad = Reorder of bestelpunt + optimale bestelhoeveelheid -(minimale vraag * levertijd)
Veel succes!
Links :
https://www.investopedia.com/terms/c/cogs.asp
@vise business consultancy
free
Plaats een Reactie
Meepraten?Draag gerust bij!